1. Filtr a kombinovaná tryska
Plastové nečistoty lze odstranit filtrem výsuvné trysky, to znamená, že tavenina a plast proudí kanálem, který je vložkou oddělen do úzkého prostoru.Tato zúžení a mezery mohou odstranit nečistoty a zlepšit míchání plastů.Proto lze pevný mixér použít k dosažení lepšího efektu míchání.Tato zařízení mohou být instalována mezi vstřikovací válec a vstřikovací trysku pro oddělení a opětovné promíchání roztaveného lepidla.Většina z nich nutí taveninu protékat kanálem z nerezové oceli.
2. Výfuk
Některé plasty je potřeba během vstřikování odvětrat ve vstřikovacím válci, aby mohl unikat plyn.Ve většině případů jsou těmito plyny pouze vzduch, ale může to být voda nebo plyny s jednou molekulou uvolněné tavením.Pokud se tyto plyny nemohou uvolnit, budou stlačeny tavným lepidlem a přivedeny do formy, která se roztáhne a vytvoří ve výrobku bubliny.Chcete-li vypustit plyn dříve, než se dostane do trysky nebo formy, zmenšete nebo zmenšete průměr paty šroubu, aby se snížil tlak taveniny ve vstřikovacím válci.
Zde může být plyn vypouštěn z otvorů nebo otvorů na vstřikovacím válci.Potom se průměr kořene šroubu zvětší a na trysku se nanese tavné lepidlo s odstraněnými těkavými látkami.Vstřikovací stroje vybavené tímto zařízením se nazývají výfukové vstřikovací stroje.Nad vstřikovacím lisem na výfukové plyny by měl být katalytický hořák a dobrý odsavač kouře k odstranění potenciálně škodlivých plynů.
3. Zpětný ventil
Bez ohledu na to, jaký druh šroubu je použit, jeho hrot je obvykle vybaven uzavíracím ventilem.Aby plast z trysky nevytékal, bude instalováno i redukční zařízení (reverzní lano) nebo speciální tryska.V případě použití dodávky a marketingu proti potratům je nutné ji pravidelně kontrolovat, protože je důležitou součástí vypalovacího válce.V současné době není tryska typu spínače široce používána, protože snadno uniká plast a v zařízení se rozkládá.V současné době má každý typ plastu seznam vhodných typů střílecích trysek.
4. Rychlost otáčení šroubu
Rychlost otáčení šneku výrazně ovlivňuje stabilitu procesu vstřikování a teplo působící na plast.Čím rychleji se šroub otáčí, tím vyšší je teplota.Když se šnek otáčí vysokou rychlostí, třecí (smyková) energie přenášená na plast zlepšuje účinnost plastifikace, ale také zvyšuje nerovnoměrnost teploty taveniny.Vzhledem k důležitosti povrchové rychlosti šneku by rychlost otáčení šneku velkého vstřikovacího stroje měla být nižší než u malého vstřikovacího stroje, protože smykové teplo generované velkým šnekem je mnohem vyšší než u malého vstřikovacího stroje. malý šroub při stejné rychlosti otáčení.Díky různým plastům je také rozdílná rychlost otáčení šroubu.
5. Odhad plastifikační kapacity
Pro zjištění, zda lze kvalitu výroby udržet v celém výrobním procesu, lze použít jednoduchý vzorec související s výkonem a plastifikační kapacitou takto: T = (celkový vstřikovací úder gx3600) ÷ (plastifikační množství vstřikovacího stroje kg / hx1000 ) t je minimální doba cyklu.Pokud je doba cyklu formy nižší než t, vstřikovací stroj nemůže plně plastifikovat plast, aby se dosáhlo rovnoměrné viskozity taveniny, takže části vstřikovacího lití mají často odchylku.Zejména při vstřikování tenkostěnných výrobků nebo výrobků s přesností tolerancí se musí vstřikované množství a množství změkčovadla vzájemně shodovat.
6. Vypočítejte retenční čas a důležitost
Obecně by se měla vypočítat doba setrvání určitého plastu na konkrétním vstřikovacím lisu.Zvláště když velký vstřikovací stroj používá malé množství vstřiku, plast se snadno rozkládá, což není pozorovatelné.Pokud je doba zdržení krátká, plast nebude změkčován rovnoměrně;Plastické vlastnosti se budou s prodlužujícím se retenčním časem rozkládat.
Proto musí být retenční čas udržován konzistentní.Metody: zajistit, aby plastový vstup do vstřikovacího stroje měl stabilní složení, konzistentní velikost a tvar.Pokud dojde k jakékoli abnormalitě nebo ztrátě součástí vstřikovacího stroje, nahlaste to oddělení údržby.
7. Teplota formy
Vždy zkontrolujte, zda je vstřikovací stroj nastaven a provozován při teplotě uvedené na záznamovém listu.Tohle je velmi důležité.Protože teplota ovlivní povrchovou úpravu a výtěžnost vstřikovaných dílů.Všechny naměřené hodnoty je nutné zaznamenat a v určený čas zkontrolovat vstřikovací stroj.
Čas odeslání: 15. srpna 2022